Maszyna do rozprowadzania tkanin CNC
Przegląd produktu
Maszyna do rozprowadzania tkanin CNC to zautomatyzowany system przygotowania tekstyliów zaprojektowany w celu poprawy wydajności, dokładności i spójności rozprowadzania tkanin przed procesem cięcia.
W nowoczesnej produkcji odzieży i tekstyliów jakość układania tkaniny ma bezpośredni wpływ na dokładność cięcia, wykorzystanie materiału i konsystencję produktu końcowego. Ręczne metody rozprowadzania często zależą w dużym stopniu od doświadczenia operatora, co może prowadzić do nierównych warstw, problemów z naprężeniem tkaniny i niespójnego ułożenia.
Maszyna do rozprowadzania tkanin CNC wykorzystuje skomputeryzowane sterowanie, technologię serwonapędu i automatyczne systemy wyrównywania tkanin, aby stworzyć jednolite warstwy tkaniny o stabilnym napięciu. Pomaga producentom zmniejszyć obciążenie pracą ręczną, poprawić wydajność produkcji i dokładniej przygotować tkaniny do operacji cięcia CNC.
Dane techniczne
|
Parametr |
Specyfikacja |
|
Typ produktu |
Automatyczna maszyna do rozprowadzania tkanin CNC |
|
Podstawowe aplikacje |
Odzież, tekstylia domowe, wnętrza samochodowe, tapicerka meblowa |
|
Standardowa szerokość robocza |
1800 mm / 2000 mm / 2200 mm / 2400 mm |
|
Opcje niestandardowej szerokości |
Do 3200 mm w przypadku-szerokoformatowych tekstyliów technicznych i tekstyliów domowych |
|
Precyzja wyrównania krawędzi |
±1,0 mm (system sprzężenia zwrotnego czujnika fotoelektrycznego) |
|
Maksymalna prędkość jazdy |
Do 120 m/min (programowalne sterowanie inwerterem) |
|
Standardowa pojemność rolki tkaniny |
80–100 kg |
|
Opcja rolki o dużej wytrzymałości- |
Do 200 kg z elektryczną ładowarką kołyskową |
|
Maksymalna średnica rolki tkaniny |
Do 500 mm |
|
Maksymalny prześwit przy układaniu |
Do 200 mm (w zależności od gramatury i właściwości materiału) |
|
Główny układ napędu serwo |
System serwomotorów Panasonic/Yaskawa zapewniający precyzyjną kontrolę ruchu |
|
Sterownik PLC i interfejs HMI |
Sterownik PLC Mitsubishi z wielojęzycznym-interfejsem dotykowym |
|
Komponenty elektryczne niskiego-napięcia |
Komponenty Schneidera Electric |
|
Elementy układu pneumatycznego |
Systemy pneumatyczne SMC |
|
Napięcie robocze |
220 V / 380 V, 50/60 Hz, 3 fazy (skonfigurowane zgodnie ze standardami zasilania kraju docelowego) |
|
Zaleta systemu sterowania |
Cyfrowe zarządzanie parametrami, programowalna praca i stabilna kontrola produkcji |
|
Inżynieria Fokus |
Zaprojektowany, aby poprawić wydajność krojowni poprzez dokładne wyrównanie tkaniny, spójne rozprowadzanie warstw, zmniejszoną zależność od ręcznej i zoptymalizowany przepływ pracy |
Nienaprężający mechanizm podający do dzianin i materiałów elastycznych
• Problem branżowy: Naprężenie podczas rozciągania powoduje rozciąganie tkanin elastycznych i dzianin. Po przecięciu warstwy rozluźniają się, co skutkuje niewymiarowymi elementami wzoru i wysokim współczynnikiem odrzutów odzieży.
• Nasze rozwiązanie inżynieryjne: System pętli czujników optycznych dynamicznie wykrywa luz tkaniny pomiędzy rolką podającą a głowicą rozprowadzającą. Serwonapęd Panasonic reguluje prędkość obrotową wałka w milisekundach, zapewniając całkowicie-swobodne układanie-naprężenia, co zapewnia precyzyjną stabilność wymiarową cięcia.
Wyrównanie krawędzi fotoelektrycznych w czasie rzeczywistym- (+/- 1.0 mm)
• Problem branżowy: Nierówne krawędzie tkaniny zmuszają operatorów do poszerzania granic znaczników, co prowadzi do marnotrawstwa materiału na każdym stole do cięcia od 3% do 5%.
• Nasze rozwiązanie inżynieryjne:-czujniki optyczne na podczerwień o wysokiej częstotliwości w sposób ciągły skanują brzeg tkaniny. Niezależny boczny siłownik serwo przesuwa karetkę rozkładającą w czasie rzeczywistym, utrzymując każdą warstwę dokładnie w jednej linii w zakresie +/- 1.0 mm, aby zmaksymalizować wykorzystanie materiału.
Wytrzymała-architektura ramowa do zastosowań przemysłowych
• Problem branżowy: Wibracje w lekkich ramach maszyn powodują zużycie szyn, dryft kalibracji czujników i przedwczesną awarię układu napędowego.
• Nasze rozwiązanie inżynieryjne: grube-rury stalowe o przekroju skrzynkowym z precyzyjnie-szlifowanymi liniowymi szynami prowadzącymi, które zmniejszają ugięcie konstrukcji przy maksymalnej prędkości jazdy (120 m/min). Nie-zastrzeżone komponenty elektroniczne (Schneider i SMC) umożliwiają lokalną-wymianę-z półki w dowolnym miejscu na świecie.
Operacyjny przepływ pracy w akcji
Ładowanie rolek i-odpoczynek wstępny Umieść rolkę tkaniny w zmotoryzowanej ładowarce kołyskowej. W przypadku delikatnych dzianin system umożliwia-wstępne rozluźnienie przed rozpoczęciem rozciągania.
Cyfrowy wybór receptury Wybierz wstępnie ustawioną prędkość, długość, profil naprężenia i liczbę warstw na interfejsie ekranu dotykowego Mitsubishi.
Automatyczne rozprowadzanie i wyrównywanie Wózek serwo porusza się po stole, dostarczając jednolite warstwy, a czujniki-w czasie rzeczywistym dostosowują położenie krawędzi.
Precyzyjne-cięcie poprzeczne i powtarzanie cykli Zintegrowany-przecinarka o dużej prędkości wykonuje czyste cięcie końcowe-po osiągnięciu wyznaczonej długości warstwy i automatycznie powraca do następnej warstwy, aż do osiągnięcia docelowej wysokości stosu.
Globalny dystrybutor i wsparcie OEM
Opcje dostosowywania
• Niestandardowe szerokości robocze do 3200 mm
• Dostosowane schematy kolorów ramek i branding-własnej marki
• Wielojęzyczne-interfejsy HMI (angielski, hiszpański, rosyjski, wietnamski, bengalski, turecki, arabski)
• Niestandardowe konfiguracje zasilania dla lokalnych przepisów elektrycznych
Pakiet wsparcia dystrybutora
• Kompletne plany podłóg fabrycznych CAD i wymagania dotyczące fundamentów
• Szybki-zestaw części zamiennych do statku, zawierający komponenty-podatne na zużycie
• Zdalne wsparcie inżynieryjne i moduły szkoleniowe w fabryce
Często zadawane pytania
P: Jak ta maszyna CNC radzi sobie z ciężkim dżinsem w porównaniu z lekkim szyfonem?
Odp.: Sterownik PLC umożliwia operatorom przechowywanie niestandardowych profili materiałów. W przypadku grubych dżinsów tryb-zwiększenia momentu obrotowego zapewnia dużą moc podawania. W przypadku delikatnego szyfonu, lekka-dotykowa pętla optyczna zapobiega ociąganiu się materiału.
P: Jaki jest średni czas zwrotu z inwestycji w przypadku średniej-fabryki odzieżowej?
Odp.: Większość fabryk ogranicza pracę stołu krojczego o 50% do 60%, jednocześnie oszczędzając 2% do 3% kosztów materiału dzięki precyzyjnemu wyrównaniu krawędzi. Średni zwrot kapitału osiągany jest w ciągu 8 do 12 miesięcy.
P: Czy ta maszyna jest kompatybilna z naszą istniejącą automatyczną przecinarką CNC?
O: Tak. Zespół rozprowadzający integruje się ze standardowymi-pływającymi powietrzem stołami do rozprowadzania, stołami transportowymi z przenośnikiem i nowoczesnymi automatycznymi przecinarkami CNC.
P: Jaką gwarancję i wsparcie w zakresie części zamiennych zapewniacie kupującym międzynarodowym?
Odp.: Zapewniamy 12-miesięczną globalną gwarancję obejmującą podstawowe komponenty elektroniczne (PLC, serwonapęd, czujniki optyczne). Części zamienne wykorzystują standardowe specyfikacje metryczne, co ułatwia ich pozyskiwanie na całym świecie.
Popularne Tagi: maszyna do rozciągania tkanin cnc, Chiny producenci i dostawcy maszyn do rozciągania tkanin cnc
Następny
NrMoże ci się spodobać również
Wyślij zapytanie