Maszyna do cięcia tekstyliów samochodowych
Przegląd produktu
Automatyczna maszyna do cięcia tekstyliów CNC została zaprojektowana dla dostawców wnętrz samochodowych poziomu-1 i poziomu 2, producentów pokrowców na siedzenia i fabryk tapicerki do pojazdów użytkowych, wymagających wysokiej powtarzalności, niskiego poziomu odpadów materiałowych i ciągłej produkcji wielozmianowej.
Napędzany serwomotorami z zamkniętą pętlą,-sterowanym inwerterem wielo-strefowym mocowaniem próżniowym i głowicami narzędziowymi z nożami oscylacyjnymi-o wysokiej częstotliwości, system ten przetwarza tekstylia techniczne, skóry syntetyczne, skóry naturalne i laminaty z pianki akustycznej bez zniekształceń wymiarowych i strzępienia krawędzi.
Podstawowa kompatybilność materiałów
Pokrowce na siedzenia samochodowe:Tkaniny, dzianiny, podwójna-siatka raszlowa, tkaniny ze stretchem dynamicznym.
Skóry i materiały syntetyczne:Prawdziwa skóra bydlęca, PCV, skóra PU, skóra z mikrofibry, perforowane skóry syntetyczne.
Wykończenia kabiny i wnętrza:Poszycia paneli drzwi, osłony przeciwsłoneczne, tkaniny podsufitki, obicia słupków, podłokietniki.
Podłogi i wykładziny bagażnika:Dywany pikowane, gumowane maty podłogowe, podkładki izolujące bagażnik, ciężkie wykładziny EVA.
Amortyzacja i izolacja:Laminaty z pianki poliuretanowej, filc akustyczny, warstwy termoizolacyjne, pianka PE.
Kluczowe funkcje
Sterowanie ruchem w-zamkniętej pętli i rama poddana obróbce cieplnej
Precyzja Standard: dokładność ±0,1 mm w przypadku materiałów jednowarstwowych-; ±0,3 mm w przypadku skompresowanych tekstyliów wielowarstwowych- (do 30 mm po skompresowaniu).
Wytrzymała-stalowa rama maszyny jest poddawana-wyżarzaniu odprężającemu naprężeniom cieplnym, aby zapobiec-długoterminowemu odkształceniu łoża podczas ciągłej-pracy z dużą prędkością.
Konstrukcja suwnicy z podwójnym-napędem, napędzana-serwomotorami prądu przemiennego Panasonic/Yaskawa o wysokim momencie obrotowym, w połączeniu z przekładniami planetarnymi i precyzyjnymi liniowymi szynami prowadzącymi.
Wielonarzędziowa-szybka-platforma tnąca
Skonfigurowane z modułowymi głowicami narzędziowymi do przetwarzania tekstyliów o różnej gęstości na jednej maszynie:
• Nóż oscylacyjny o wysokiej-częstotliwości (EOT): przeznaczony do prawdziwej skóry, gęstego PU i wielo-warstwowych skór syntetycznych.
• Napędzany nóż obrotowy (DRT): zaprojektowany do-cięcia z dużą prędkością jedno-jednowarstwowych lub wielowarstwowych-tkaniny i podsufitki z prędkością do 1200 mm/s.
• Nóż ciągnący / kółko bigujące: Do cienkich wzorów z tworzywa sztucznego, okładek foliowych i materiałów podszewkowych.
• Wytrzymały-nóż pneumatyczny: przecina filc akustyczny o dużej-gęstości, wykładzinę bagażnika i laminaty piankowe o grubości do 50 mm (sprasowane).
Inwerterowy-Sterowany wielostrefowy-stół próżniowy
Dynamiczny wybór strefy koncentruje zasysanie powietrza wyłącznie w aktywnej przestrzeni cięcia, zmniejszając zużycie energii elektrycznej nawet o 30% w porównaniu do stałych systemów próżniowych.
Filc przenośnikowy o wysokim{0}tarciu i przepuszczający tarcie automatycznie transportuje wycięte komponenty na stół odbiorczy, zapewniając ciągły przepływ pracy.
Zautomatyzowana integracja CAD/CAM i wydajność zagnieżdżania
Bezpośredni import formatów kodów DXF, PLT, HPGL i ISO G-ze standardowych platform projektowania motoryzacyjnego, w tym Lectra, Gerber, Optitex i AutoCAD.
Zautomatyzowane algorytmy dynamicznego zagnieżdżania optymalizują odstępy między elementami, prześwit krawędziowy i kierunek włókien, aby zmaksymalizować wykorzystanie tekstyliów-m2.
Dane techniczne
|
Parametr |
Standard techniczny/konfiguracja |
|
Seria maszyn |
Seria maszyn do cięcia tekstyliów samochodowych CNC |
|
Efektywny obszar pracy |
1600 mm x 2500 mm / 2100 mm x 3000 mm (dostępne długości niestandardowe) |
|
Powtarzalność pozycjonowania |
±0,05 mm |
|
Standard dokładności cięcia |
Jednowarstwowy-tekstylny: ±0,1 mm / wielowarstwowy-(<=30mm compressed): ±0.3 mm |
|
Maksymalna prędkość cięcia |
100 mm/s – 1200 mm/s (zmienna w zależności od promienia konturu i twardości materiału) |
|
Maksymalna grubość cięcia |
Do 50 mm (grubość po skompresowaniu w zależności od gęstości materiału) |
|
Układ napędowy |
System serwomotorów prądu przemiennego ze sprzężeniem zwrotnym enkodera w{{0}pętli zamkniętej |
|
Typ transmisji |
Zębatka spiralna-i-zębnik + precyzyjne prowadnice liniowe |
|
System próżniowy |
Bocznokanałowa dynamiczna pompa próżniowa z inwerterem (7,5 kW – 15 kW opcjonalnie) |
|
Wymagania dotyczące powietrza pneumatycznego |
0,6 – 0,8 MPa (czyste, suche sprężone powietrze wymagane dla pneumatycznej głowicy narzędziowej) |
|
Napięcie robocze |
3-fazowe 380 V/220 V ±10%, 50/60 Hz |
|
Możliwości oprogramowania |
Silnik dynamicznego zagnieżdżania, optymalizator ścieżki narzędzia, konwerter plików |
|
Standardy zgodności |
Certyfikat CE, system jakości produkcji ISO 9001 |
Zastosowania przemysłowe
Produkcja siedzeń samochodowych
Wycięte panele na pokrowce na siedzenia, wyściółkę podparcia lędźwiowego, pokrowce na zagłówki i osłony bocznych podpórek.
Wykończenia wnętrza pojazdów
Skórzane wykończenia podłokietników drzwi, osłon deski rozdzielczej, osłon kierownicy i osłon słupków A/B/C.
Podłogi pojazdów użytkowych
Ciężkie dywany, maty do bagażnika,-wygłuszające podkłady podłogowe i wykładziny podłogowe EVA.
Wnętrza pojazdów specjalistycznych
Modułowe poduszki do siedzeń pojazdów kempingowych, tapicerka wnętrz morskich i siedzenia dla flot komercyjnych.
Zapewnienie jakości w fabryce i serwis globalny
Protokoły testowania przed wysyłką
Każda maszyna przechodzi dynamiczną kalibrację przed wysyłką:
• Zestrojenie interferometru laserowego: Weryfikacja dokładności liniowej ruchu osi X/Y na całej powierzchni roboczej.
• 72-godzinne ciągłe testowanie obciążenia: Testy obciążeniowe serwonapędów, elektromagnesów podciśnieniowych i głowic narzędzi z nożami oscylacyjnymi w cyklach maksymalnej prędkości.
• Weryfikacja cięcia materiału: przykładowe cięcia testowe wykonane przy użyciu-dostarczonych przez klienta tkanin lub skór z załączonymi raportami kontroli wymiarowej.
Części zamienne i wsparcie techniczne
• Magazyn komponentów zużywalnych: standardowe ostrza z węglika wolframu, filce przenośnikowe i kamienie szlifierskie dostarczane na całym świecie w ciągu 24–48 godzin.
• Konfiguracja zdalna i-na miejscu: zdalna instalacja oprogramowania, pomoc w mapowaniu plików CAD i moduły szkoleniowe wideo umożliwiające wdrożenie operatora.
• Dostosowanie OEM: dostosowane wymiary łóżka roboczego, niestandardowe kolory marki, regionalne dostosowanie napięcia i zlokalizowane interfejsy oprogramowania dla międzynarodowych dystrybutorów.
Często zadawane pytania
P: Czym różni się precyzja cięcia w przypadku materiałów jedno-jednowarstwowych i grubych materiałów-wielowarstwowych?
Odp.: W przypadku tekstyliów jednowarstwowych-i skór syntetycznych maszyna utrzymuje dokładność wymiarową ±0,1 mm. Podczas cięcia grubych, wielowarstwowych-stosów lub sprasowanych laminatów piankowych (do 30–50 mm) pod naciskiem ostrza występuje niewielka kompresja, co skutkuje dokładnością produkcji wynoszącą ±0,3 mm, co jest w pełni zgodne ze specyfikacjami szycia samochodowego Tier 1.
P: Jaka głowica narzędziowa jest zalecana do cięcia pokrowców ze skóry naturalnej?
Odp.: W przypadku prawdziwej skóry zaleca się-elektryczny nóż oscylacyjny (EOT) o wysokiej częstotliwości. W przeciwieństwie do maszyn do cięcia laserowego, mechaniczne ostrza oscylacyjne nie wytwarzają ciepła, eliminując utwardzanie krawędzi, karbonizację, nieprzyjemny zapach lub przebarwienia krawędzi skóry premium.
P: Jakie przyłącza mediów są wymagane w fabryce przed instalacją?
Odp.: System wymaga trójfazowego zasilania elektrycznego (380 V lub 220 V w zależności od lokalnych norm) oraz przemysłowego źródła sprężonego powietrza dostarczającego czyste, suche powietrze o ciśnieniu od 0,6 do 0,8 MPa do obsługi pneumatycznej głowicy narzędzia i chłodzenia ostrza.
P: Czy oprogramowanie sterujące może przetwarzać pliki DXF eksportowane z systemów Lectra lub Gerber?
O: Tak. Oprogramowanie sterujące natywnie importuje formaty wektorowe, w tym kod DXF, PLT, HPGL i ISO G-, eksportowane bezpośrednio z firm Lectra, Gerber, Optitex i standardowego oprogramowania CAD bez konieczności-konwerterów plików innych firm.
P: Jaka jest typowa żywotność ostrzy tnących i filców przenośnikowych?
Odp.: Trwałość ostrza zależy od ścieralności materiału. Wysokiej jakości ostrza-z węglika wolframu przetwarzają tysiące metrów skóry syntetycznej, zanim będą wymagały wymiany. Przepuszczalne filce przenośnikowe charakteryzują się wysokimi właściwościami-samonaprawy i zazwyczaj zapewniają od 12 do 24 miesięcy pracy w standardowej-codziennej pracy wielozmianowej.
Popularne Tagi: maszyna do cięcia tekstyliów samochodowych, Chiny producenci i dostawcy maszyn do cięcia tekstyliów samochodowych
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie