Maszyna do cięcia tkanin samochodowych CNC
Przegląd produktu
Maszyna CNC do cięcia tkanin samochodowych jest przeznaczona dla dostawców wnętrz samochodowych poziomu-1/poziomu 2, producentów pokrowców na siedzenia i fabryk tapicerki do pojazdów użytkowych, wymagających wysokiej powtarzalności, niskiego poziomu odpadów materiałowych i ciągłej produkcji wielozmianowej.
Zaprojektowany z wykorzystaniem serwonapędu w-pętli zamkniętej, wielo-strefowego mocowania próżniowego i modułów noży oscylacyjnych-o wysokiej częstotliwości, system ten przetwarza tekstylia techniczne, skóry syntetyczne, prawdziwą skórę i piankę izolującą akustycznie bez zniekształceń mechanicznych ani przypalania krawędzi.
Podstawowa kompatybilność materiałów
Pokrowce na siedzenia samochodowe:Tkaniny, dzianiny, siatki, tkaniny ze stretchem dynamicznym.
Skóry i materiały syntetyczne:Prawdziwa skóra (bydlęca), PCV, PU, skóra z mikro-włókien.
Panele wewnętrzne i wykończenia:Nakładki na panele drzwi, osłony przeciwsłoneczne, podsufitki, nakładki na podłokietniki.
Podłogi i przechowywanie:Wykładziny bagażnika, pikowany dywan, ciężkie gumowane maty, maty podłogowe EVA.
Amortyzacja i izolacja:Laminaty z pianki poliuretanowej, pianka PE, filc akustyczny, izolacja termiczna.
Kluczowe zalety
Zamknięta-pętla kontroli ruchu i stabilność klatki
Profil precyzyjny: dokładność cięcia ±0,1 mm w przypadku materiałów jednowarstwowych-; ±0,3 mm w przypadku skompresowanych materiałów wielowarstwowych-(do 30 mm).
Wytrzymała-spawana rama stalowa poddana obróbce odprężającej cieplnie, aby zapobiec-długoterminowym odkształceniom konstrukcyjnym w wyniku ciągłego-ruchu z dużą prędkością.
Konstrukcja bramowa z podwójnym-napędem napędzana przez serwomotory Panasonic/Yaskawa o wysokim-momencie obrotowym w połączeniu z precyzyjnymi liniowymi szynami prowadzącymi, eliminującymi luzy mechaniczne podczas szybkich zmian kierunku.
Adaptacyjny system głowic wielonarzędziowych-
Jedna platforma skonfigurowana z modułami-szybkiej wymiany w celu dopasowania do różnych właściwości podłoża:
• Nóż oscylacyjny o wysokiej-częstotliwości (EOT): przeznaczony do prawdziwej skóry, gęstego PU i wielo-warstwowych tekstyliów syntetycznych.
• Nóż obrotowy z napędem (DRT): idealny do jedno-warstwowych/wielowarstwowych-tkanych tkanin samochodowych i materiałów podsufitowych z prędkością do 1200 mm/s.
• Nóż ciągniony / narzędzie do grubego bigowania: Do cienkich folii, szablonów plastikowych i materiałów do wyłożenia wnętrz.
• Narzędzie pneumatyczne o-skoku: przecina laminaty piankowe-o dużej gęstości i filc tułowia o grubości do 50 mm (sprasowane).
Inteligentne łóżko z matrycą próżniową z inwerterem
Segmentowane strefy podciśnienia kierują zasysanie powietrza wyłącznie do aktywnej strefy cięcia, oszczędzając do 30% energii elektrycznej w porównaniu z tradycyjnymi pompami jednostrefowymi.
Filcowy przenośnik taśmowy o wysokim-przepuszczalnym tarciu utrzymuje materiał bezpiecznie na miejscu podczas-cięcia z dużą prędkością, jednocześnie umożliwiając automatyczne cykle podawania i rozładunku.
Zautomatyzowana integracja CAD/CAM i oszczędność materiałów
Bezpośredni import plików DXF, PLT, HPGL i plików kodu G-ISO generowanych ze standardowych systemów branżowych, w tym Lectra, Gerber, Optitex i AutoCAD.
Zautomatyzowane algorytmy zagnieżdżania obliczają orientację wzoru, aby zminimalizować odstępy między szczelinami, drastycznie zmniejszając ilość odpadów ściętych w przypadku zamówień o dużych partiach.
Dane techniczne
|
Specyfikacja Parametr |
Standard techniczny/konfiguracja |
|
Model maszyny |
Seria maszyn do cięcia tkanin samochodowych CNC |
|
Efektywny obszar cięcia |
1600 mm x 2500 mm / 2100 mm x 3000 mm (dostępne rozmiary niestandardowe) |
|
Powtarzalność pozycjonowania |
±0,05 mm |
|
Precyzja cięcia |
Jednowarstwowa-tkanina: ±0,1 mm / skompresowana pianka (<=30mm): ±0.3 mm |
|
Maksymalna prędkość cięcia |
100 mm/s - 1200 mm/s (zmienna w zależności od twardości materiału i promienia krzywizny) |
|
Maksymalna grubość cięcia |
Do 50 mm (grubość po skompresowaniu w zależności od gęstości materiału) |
|
Układ napędowy |
Silnik serwo AC i układ napędowy (pętla zamknięta) |
|
Przewodnik i transmisja |
Szwajcarsko-japońskie precyzyjne prowadnice liniowe i zębatka-oraz-zębnik |
|
System próżniowy |
Bocznokanałowa dynamiczna pompa próżniowa- (opcja z inwerterem 7,5 kW - 15 kW) |
|
Zasilanie sprężonym powietrzem |
0.6 - 0.8 MPa (dopływ czystego, suchego powietrza wymagany dla pneumatycznej głowicy narzędzia) |
|
Napięcie robocze |
3-fazowe 380 V/220 V ±10%, 50/60 Hz |
|
Wsparcie oprogramowania |
Dynamiczny system zagnieżdżania, konwerter plików wektorowych, optymalizator ścieżki cięcia |
|
Standardy zgodności |
Certyfikat CE, kontrola jakości produkcji ISO 9001 |
Zastosowania przemysłowe
Produkcja siedzeń samochodowych
Precyzyjne cięcie paneli czołowych siedzeń, podpórek bocznych, osłon podparcia lędźwiowego i tapicerki zagłówków.
Wykończenie wnętrza pojazdu
Skórzane obicia podłokietników drzwi, osłon deski rozdzielczej, obić kierownicy i tapicerki słupków.
Podłogi do pojazdów użytkowych i autobusów
Wytrzymałe-dywaniki podłogowe, wykładziny bagażnika,-izolacja akustyczna-dywaników podwozia i wyściółka EVA.
Wnętrza pojazdów specjalistycznych
Modułowa tapicerka do pojazdów kempingowych, pokrowce na siedzenia morskie i wykładziny wewnętrzne floty komercyjnej.
Kontrola jakości i globalne wsparcie serwisowe
Protokoły kalibracji fabrycznej i kontroli jakości
Każdy system tnący przed dostawą przechodzi rygorystyczne testy statyczne i dynamiczne:
• Ustawianie interferometru laserowego: Weryfikacja prostopadłości osi X/Y i dokładności ruchu liniowego na całej długości złoża.
• 72-godziny ciągłej pracy-testowej: testowanie obciążeniowe przy pełnej prędkości serwomotorów, przekaźników próżniowych i modułów noży oscylacyjnych.
• Weryfikacja jakości kroju: próbne kroje testowe z użyciem-określonych przez klienta tkanin i skór, z raportem weryfikacji wymiarów dostarczonym przed wysyłką.
Części zamienne i-serwis posprzedażny
• Dostępność części eksploatacyjnych: standardowe ostrza, filce przenośnikowe i kamienie szlifierskie dostępne na całym świecie, co umożliwia szybką wysyłkę w ciągu 24–48 godzin.
• Wdrożenie techniczne: zdalna konfiguracja oprogramowania, obsługa integracji plików CAD i instrukcje wideo „krok po-kroku”.
• Dostosowywanie OEM: rozmiar łoża maszyny, firmowe kolory marki, dostosowanie napięcia i wielojęzyczny-interfejs oprogramowania dostosowany do potrzeb dystrybutorów regionalnych.
Często zadawane pytania
P: Jak różni się dokładność cięcia w przypadku tkanin jednowarstwowych- i grubych materiałów wielowarstwowych-?
Odp.: W przypadku tekstyliów jednowarstwowych-i skór syntetycznych maszyna osiąga dokładność wymiarową ±0,1 mm. Podczas obróbki materiałów wielo-lub grubych laminatów piankowych (skompresowanych do 30 mm - 50 mm) występuje niewielkie ściskanie materiału, co skutkuje typową dokładnością produkcji wynoszącą ±0,3 mm, co jest w pełni zgodne z samochodowymi standardami tolerancji szycia Tier-1.
P: Jakie oprzyrządowanie wybrać do cięcia pokrowców na siedzenia z prawdziwej skóry?
Odp.: W przypadku prawdziwej skóry zaleca się-elektryczny nóż oscylacyjny (EOT) o wysokiej częstotliwości. W przeciwieństwie do wycinarek laserowych mechaniczne ostrza oscylacyjne nie wytwarzają ciepła, co eliminuje utwardzanie krawędzi, zwęglenie, nieprzyjemny zapach spalenizny i przebarwienia na jasnych-skórach.
P: Jakie narzędzia fabryczne są wymagane do zainstalowania tego urządzenia?
Odp.: Instalacja wymaga standardowego trójfazowego połączenia elektrycznego (380 V lub 220 V zgodnie z lokalnymi normami) i przemysłowej sprężarki powietrza zdolnej do dostarczania suchego sprężonego powietrza o ciśnieniu od 0,6 do 0,8 MPa do obsługi narzędzia pneumatycznego i chłodzenia noża.
P: Czy system może importować pliki DXF bezpośrednio z systemów CAD Lectra lub Gerber?
O: Tak. Oprogramowanie sterujące maszyną natywnie przetwarza standardowe formaty wektorowe, w tym kod DXF, PLT, HPGL i ISO G-kod wyeksportowany z firm Lectra, Gerber, Optitex i ogólnego oprogramowania CAD, bez konieczności-konwersji plików stron trzecich.
P: Jaka jest typowa oczekiwana długość życia ostrzy tnących i filców przenośnikowych?
Odp.: Żywotność ostrza różni się w zależności od ścieralności materiału. Standardowe ostrza z węglika wolframu przed wymianą radzą sobie zazwyczaj z tysiącami metrów skóry syntetycznej. Filce przenośnikowe charakteryzują się wysokimi właściwościami-samonaprawy i zazwyczaj wytrzymują od 12 do 24 miesięcy w przypadku standardowej-codziennej produkcji na dwie{5}zmiany.
Popularne Tagi: maszyna do cięcia tkanin samochodowych cnc, Chiny producenci i dostawcy maszyn do cięcia tkanin cnc samochodowych
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie